對輥式破碎機檢測報告如何辦理？測試哪些項目呢？檢測費用價格是多少呢？下面小編為您解答。百檢也可依據相應對輥式破碎機檢測標準或者根據您的需求設計檢測方案。做檢測，上百檢！我們只做真實檢測。
檢測周期
一般3-15個工作日，可加急。
檢測方式
可寄樣檢測、目測檢測、見證試驗、現(xiàn)場檢測等。
檢測費用
具體根據對輥式破碎機檢測的數量和項目而定。具體請咨詢在線客服。
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質量辨別
保養(yǎng)措施
1.無論以何種方式向破碎機供料，均必須設有可靠的除鐵銹裝置，以防止其他雜物進入破碎機。
2.檢查主、副傳動齒輪箱內的油位，保證充足的油量供應。
3.破碎機必須空載啟動，啟動前必須檢查和清除破碎機內的留存物料。檢查主、副傳動齒輪箱內的油位，保證充足的油量供應。
4.啟動破碎機達到正常轉速，并且在無異常情況下才能開始供料。
5.破碎機如長期停用，或初次啟動，應事先用人力轉動大帶輪2—3周，確認機器運轉自如，然后將電機“點動”幾次，當電機轉動方向無誤后，方能正式啟動破碎機。
6.定期抽樣檢查破碎機產品粒度是否符合要求。必要時可重新調整破碎輥的間距。
7.正常停機時務必事先停止供料，待機內全部物料排除破碎機后才能停機。
8.破碎機主、副傳動齒輪箱采用齒輪油進行潤滑，夏、冬季期間應及時更換箱內潤滑油。
9.變更破碎機物料的強度、粒度或破碎比時，應重新調定緩沖缸的氮氣壓力。壓力的大小以滿足破碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會促使機件磨損加快和功率消耗增大。過小的壓緊力將使破碎產物的超粒增多，并使活動破碎輥呈現(xiàn)頻繁的振跳現(xiàn)象。緩沖缸氮氣壓力的使用范圍為1.5—4MPa。
10.破碎機檢修后，當重新裝配上段破碎輥、夾殼聯(lián)軸器時，圓螺母和聯(lián)軸器螺栓均應嚴格控制其擰緊扭力矩。擰緊夾殼聯(lián)軸器螺栓時，尚須注意其先后順序，應先擰緊對角螺栓，然后擰緊中間螺栓，同時注意聯(lián)軸器對分面兩側的縫隙應均勻一致。
11.維護檢修如需開啟主、副傳動齒輪箱的箱蓋時，在重新裝上前必須更換橡膠密封條并在靜止密封面上均勻涂抹一層密封膠，以防密封面滲油、漏油。
12.破碎機上、下段破碎輥平移聯(lián)桿裝置的軸承采用油脂潤滑，設計要求采用2號或3號鈣基潤滑脂。正常生產時每工作一星期應將油杯蓋擰緊一周以注入油脂。
裝調運轉
（一）安裝和調整
使用單位參考本說明書所附之地基，設計基礎施工，將機器穩(wěn)固定裝在專門設計的基礎上，為了更好地承受機器在工作時所產生的均力，可以在底架下安放枕木木條使整臺機器與枕木木條貼合，并留出出料位置。
本機器以完整的裝配形式供應，但須仔細檢查在運輸過程中式較長時間的貯存過程中，機器有無損傷，滑動部分和潤滑部分有無銹蝕，確定機器完整無損后方可進行安裝，機器安裝，并找準水平之后，然后按紙進行傳動部分的安裝，傳動皮帶應調整到松緊適當的位置上，壓力彈簧須調到適當位置方可。
全部安裝結束后還要嚴格地檢查各緊固部分不得有松動現(xiàn)象。
（二）試運轉
機器安裝完畢后，正式投入生產前，必須進行試運轉。
1、空動轉試驗：
機器在使用現(xiàn)場，須進行不少于2小時連續(xù)空運轉試驗，動轉時軸承溫升不得超過30℃、溫長不得大于40℃，鏈輪、減速機、三角皮帶輪和軋輥等部分轉動應平穩(wěn)，無不正常的噪聲，軋輥間不得碰撞。
2、負荷試驗：
在空運轉試驗達到良好的基礎上，方能進行負荷運轉試驗，負荷試驗時間不得少于連續(xù)運轉8小時。
測定其實際出料度及產量是否符合要求，并保證軸承溫升不得超過35℃，破碎機工作應平穩(wěn)，不應有較劇烈的振動，各緊固件應牢靠。各潤滑點必須充滿潤滑油脂。密封應良好，無滲漏現(xiàn)象。
運轉時如發(fā)現(xiàn)產量或粒度不符合要求時，可利用活動裝置后端調整螺栓來調整，如發(fā)現(xiàn)運轉時電流波動不穩(wěn)定，則應檢查一下進料粒度是否符合要求，負荷試驗正常后即可投入生產使用。
參考資料
型號規(guī)格model
進料尺寸Max.feedsize(㎜)
出料平均度(㎜)Outpuesizeaverage
礦石熟料產量Clinkercapacity(T/H)
轉筒速度Rotaryspeed(r/min)
電機功率Power(KW)
外形尺寸Overalldimension長×寬×高(㎜)L×W×H
V1000
150
≤5
17-26
8.7
11
2150×1650×1370
V1200
150
≤5
22-32
7.2
15
2347×1850×1570
V1600
150
≤5
29-42
6.7
15
2957×2250×1770
V2000
150
≤5
39-52
6.2
18.5
3420×2770×2070
V2400
150
≤5
45-63
4.7
22
3962×3100×2270
V3200
150
≤5
62-85
2.7
30
4892×3950×2700
注意事項
1）要加強給礦的除鐵工作。非破碎物（釬頭等物）掉入雙輥間會損壞破碎機，以致造成停車事故。所以在破碎機前應安裝除鐵裝置。
2）粘性物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障應停車處理，不可在運轉中進行捅礦。
3）當處理的物料含大塊較多時，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來，以防傷人或損壞設備。
4）對輥式破碎機運轉較長時間后，由于輥面的磨損較大，會引起產品粒度過細，這時要注意調整排礦口或對設備進行檢修。
5）加強對雙輥破碎機設備的檢查，對設備的潤滑部位要按時加油，保持設備良好的潤滑狀態(tài)。
使用領域
對輥式破碎機（對輥破碎機）適用于在水泥、化工、電力、礦山、冶金、建材、耐火材料、煤礦等行業(yè)脆性塊狀物料的粗，中級破碎，其入料粒度大，出料粒度可調，可對抗壓強度≤160MPa的物料進行破碎。特別是煤炭行業(yè)，使用本機破碎原煤，只要經過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進行破碎，破碎出的物料，粒度均勻，過粉碎率低，從而簡化了選煤工藝，降低了投資和生產成本。
工作原理
對輥式破碎機將破碎物料經給料口落入兩輥子之間，進行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時，對輥式破碎機的輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。相向轉動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙，即可控制產品排料粒度。雙輥破碎機是利用一對相向轉動的圓輥，四輥破碎機則是利用兩對相向轉動的圓輥進行破碎作業(yè)。做檢測，上百檢，百檢網期待與您合作。
檢測流程步驟
溫馨提示：以上內容僅供參考使用，更多檢測需求請咨詢客服。
